國內設備情況

中國已有中厚板軋機31套，正在建設或計劃建設中厚板軋機約24套，中厚板軋機合計約55套（未含**），中厚板年生產能力約六千多萬噸。中厚板軋鋼廠熱矯直機有近一半已進行了技術改造，安裝了新型四重式11輥、上輥或下輥可整體傾動、可快速換輥的恒輥距矯直機。還有一半熱矯直機和多數冷矯直機是50~60年代的臺式矯直機。國內外鋼板矯直機均是恒輥距矯直機，或少數雙恒輥距矯直機。

發展狀況

國際**的的冶金設備供應商（德國的MDS、SMS-Demag和日本的MHI 等）不斷提高矯直機性能，使高剛度、全液壓和自動化功能更強，對鋼板的矯直效果更好。應用技術一般有預應力機架、液壓平衡系統、換輥裝置、壓下系統（AGC）、彎輥系統（APC系統）、輥系分組傳動或單獨傳動等。

對于矯直機傳動系統而言，普遍采用電機、減速齒輪分配箱、安全聯軸器、萬向聯軸器到矯直輥的傳動方式。矯直機矯直鋼板時，由于長度方向發生塑性變形，導致鋼板與矯直輥速度差可達到3%，因而產生附加扭矩，以往的整體傳動易導致接軸和齒輪損壞，同時當矯直輥與鋼板產生速差時，鋼板打滑現象會損傷表面，為了避免這些現象的發生，矯直輥盡量采用單獨傳動或分組傳動，同時還可用于控制張力。

國內外寬厚板矯直機現狀介紹，公司及產品發展簡述

國際上比較**的軋鋼設備生產商主要在德國、日本等西方發達資本主義國家。例如德國的德馬克、西馬克，日本的三菱重工等大集團。

三菱重工矯直機

⑴MDS 制造的矯直機

MDS 是世界上制造矯直機Z多的廠商，自1982 年以來為世界各地共提供22 臺厚板矯直機，其中較典型的有9輥冷矯直機（1997年在奧地利投產）、15 輥冷矯直機（1998年在瑞典投產）和1993年在中國**的11 輥熱矯直機。

⑵SMS 制造的矯直機

SMS 設計制造的寬厚板矯直機較少，*6 臺，且多為冷矯設備。90 年代以來，為寬厚板廠提供的冷矯直設備均為HPL (High Performance Leveller）型。

⑶MHI 制造的矯直機

MHI 自1984 年以來共為日本和韓國的3套寬厚板軋機提供3 臺熱矯直機，3臺的型式各不相同（見表3），其中**的川崎水島廠的15 輥伸縮式矯直機，其Z大矯直力達41000 kN，屬當時世界**重型矯直機。

中國20世紀五、六十年代的大部分矯直機的輥系都采用大節距大工作輥，矯直厚度范圍*在4~5倍，支承輥承載能力低，使矯直能力低下，且工作輥軸承座是整體、固定不可調節的，造成矯直鋼板質量低，產品成材率低。

厚板矯直技術在中國起步較晚，且理論研究較生產落后的現象突出，經過近些年來工業的發展和自身技術的進步，矯直機的性能和各項參數都有了很大的改善。鋼板的寬度、厚度及長度規格也在不斷擴大。

2005年3月1日投產的寶鋼5m熱矯直機由SMSD設計，是全液壓9輥調節矯直機。Z大矯直力可達44000KN，鋼板的矯直溫度范圍也較寬：400~1100℃，鋼板的厚度范圍在10~80mm，寬度可達4800mm，矯直速度也達到0.5~2.5m/s。其矯直機電動機功率為220KW。舞陽軋鋼廠生產的Z厚鋼板能達到700mm（900mm厚鋼錠生產，不保探傷）。

厚板矯直機已由二重式發展到四重式，輥子為傾斜布置、成組換輥，并設過載保護裝置，機架采用預應力框架結構，增大剛度。四重式矯直機，在結構和輥系布置上做了很大改進，改變了原有二重式熱矯直機矯直質量不理想、輥距大、矯直能力低、維修不便等缺點，使矯直厚度范圍擴大到10倍左右。使矯直機向自動化、全液壓、高負荷、高剛度、多功能、強力矯直技術發展，即采用第三代矯直機，進一步提高鋼板表面質量。